嵌件是指在塑料内部镶嵌了金属、玻璃、木材、纸张等材料，其中较为常见的嵌件材料是金属材质，通过将需要的嵌件材料固定在注塑模具中，注入塑胶将其紧密包裹，冷却开模后即形成带有嵌件的注塑产品，在嵌件注塑加工时因为嵌件和塑胶的材料性质不同，需要留心以下几个注意事项。

　　1、测定参数再设计外形

　　不同材质的嵌件因为模具冲压加工，会引起不同程度的翘曲、锯齿、直径差和厚度差，事先对这些材质的变化参数进行检测，在此基础之上再进行相应的模具外形设计，保证注塑装置和模具构造贴合嵌件参数，避免在注塑过程中嵌件发生移位和变形现象。

　　2、重要部位先确认

　　嵌件注塑时为了保证与塑胶的稳定成型，需要预热或者干燥处理，对模具的浇口位置、成型周期等制约产品构造的部位，应该事先确认；冷却时不同材质的收缩率不一样，嵌件在传输时和一些部位发生振动会导致嵌件表面产生细微损伤，进而影响产品质量，所以对容易影响注塑质量的重要部位，应该事先确认其外形和尺寸容许范围。

　　3、及时检测问题改善对策

　　为了使嵌件和塑胶在加热注塑过程中，因为加热、注压和振动等条件产生问题，应该在注塑模具内设置各种检测器件，如嵌件加热过程产生细微片堆积在模腔中会导致模腔堵塞，可以组装气吹装置疏通细微片的堆积，及时发现各种问题并进行改善解决，才能保证注塑成型过程的稳定进行。

　　除了以上几个需要注意的事项之外，嵌件注塑加工还应该考虑生产量和效率问题，由于嵌件的材质、精度和形状，以及注塑模具的外形部位都对嵌件注塑产品质量有影响，在生产时应该采取多品种少批量灵活组合性生产方式，以适应更多对嵌件注塑产品的生产要求。