随着机械工业的发展注塑工艺得到广泛推广，许多行业在模具零件选择中也开始用注塑产品代替其他机械制品，因为注塑加工生产的产品具有生产速度快、外形丰富多样、且企业投入成本更低的优势，因此注塑工艺的产品得到客户普遍的喜爱，了解注塑件重要的工艺参数，可以帮助企业更好地选择适合自己的注塑产品。

　　一、熔体温度

　　注塑工艺过程中对熔体的温度是没有具体数值的，因为塑胶没有具体的熔点，所以熔体温度只能把控在一个熔融状态下的温度段，这个温度段的把控对于注塑熔体的流动成型起主要作用，不同的熔体材料分子链受温度影响流动性也不一样，所以实际注塑过程中需要根据不同材料调校合适的熔体温度段。

　　二、模腔温度

　　部分塑胶熔体材料由于结晶化温度较高，结晶的速度较慢，因此模腔内的温度需要持续保持高温状态，便于产品结晶成型，另外在脱模时不同的塑胶材料有高低不同的温度需求，因此注塑过程中对于模腔的温度把控需要不断进行调整，保证注塑产品的尺寸和外形不受外界温度影响。

　　三、注射压力

　　注塑工艺需要熔体克服前进所需的阻力，阻力大小直接影响注塑成品的尺寸和变形，而不同的熔体材料所能承受的压力值不相同，所以注塑工艺需要提前调整好把熔体注射进模腔的压力值，保证产品的质量密度以及外观光泽度。

　　以上三点就是注塑件产品工艺的主要参数，当然除了上述参数还有其他影响注塑工艺的因素，包括产品结构设计、熔体杂质、润滑剂等，都会对注塑加工生产产品有影响，企业选择注塑件产品需要挑选质量有保证的生产厂家，避免购买到劣质注塑产品影响企业自身产品。