注塑产品如今成为大多数模具应用行业的首要选择，由于注塑加工工艺可以对模具进行各种形状复杂的加工处理，加工周期短效率高，给注塑生产厂家带来更好的经济效益，同时厂家在加工注塑件时也会遇到各种各样的问题，下面简单介绍一下加工时常见的几个问题和相对应的解决方法。

　　1、注塑件出现银纹

　　加工注塑件时产品偶尔会出现银纹，这种现象是因为塑料本身有一定含水量，而混料又不均匀导致注塑过程中夹气导致，添加剂和脱模剂过多也会导致这种情况，一般采用加强背压、提高模温、清理料筒来解决，如果未改善可检查浇口位置，扩大流道及浇口，或者在料斗中安装红外线灯即可。

　　2、注塑件出现空洞

　　成品出现空洞的原因通常是熔料在固化期间表面接触低温模壁，集中收缩导致空洞，或者掺杂了空气造成空洞，解决这个问题只需要提高注压及二次压力，延长注射时间，或者降低料筒的温度，调匀浇口和模温即可改善。

　　3、注塑件表面出现凹痕

　　凹痕产生的原因一般是加工注塑件耽误冷却时间导致，改善这个现象需增加注塑速度，提高模腔内压力和注塑流量，根据实际情况调整料筒内温度，使注塑模具均匀受热。

　　4、注塑件颜色出现偏差

　　加工注塑件发现产品颜色出现偏差状况，基本原因就是色粉原料受温度改变以及机械内部清理不到位所导致，因此加工前要注意清理干净机械，校准温度，尽量避免因为工作准备不充分导致颜色偏差的问题。

　　以上就是注塑加工过程中较为常见的几个问题，当然注塑过程中出现的问题可能各有不同，注塑生产厂家对于会影响产品质量的因素都要尽可能的归纳总结和分析，在发现问题的时候快速解决问题，且分析出原因下次改善避免再出现同样的状况，如此企业方才能够得到可持续性的健康发展。