近些年来，随着社会对于塑料制品用量的不断增长，为了不断满足注塑制品向高度集成化、高度精密化、高产量等方面发展的要求，以及实现对制品材料的聚集态、相形态、组织形态等方面的控制，从而达到制品高性能的目的，很多注塑厂家越来越重视注塑技术以及制作工艺，特别是注塑参数上的把握，那么注塑参数有哪些呢？下面看靠谱的注塑厂家分享：

一、注塑压力

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：
（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；
（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。

二、注塑时间

注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。

三、注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。

靠谱的注塑厂家介绍，注塑参数调试时，需要考虑的因素很多，除了以上这三点，还需要注意，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。