塑料模具的制作，首先是由客户工程人员提供产品图纸给到模具制造商，制造商通过成型塑料制作的任务要求，收集、分析、消化产品数据的过程，此为接受任务。注塑模具厂家在接收到下单需求后，一般会进行4个方面的准备，我们可以一起学习一下，了解其准备过程及内容。

1、塑件制作要求

注塑模具厂家一开始必须明确了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、丝印、钻孔等后加工，估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件等等。

此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2、工艺资料

再就是了解进胶方式、啤机型号、塑料材料性能和模具结构类型等要求。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求，需要具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。还要根据塑料制件的用途和是否后加工，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、胶接性（如超声）或者焊接性等要求，了解的越详细越好。

3、选择成型设备

成型设备就包括注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具的大小厚度、模板行程等。

4、模具具体结构方案

是选择两板模还是选择三板模，模具结构是否可靠，是否满足塑料制件的工艺技术（如几何形状、表明光洁度和尺寸精度等）和生产经济要求（制件成本低，生产效率高，模具能连续工作，使用寿命长，节省劳动力等）。

接受任务完成基本的信息收集后，接下来就是进行模具加工了，这里也有一些需要注意的事项，提醒大家注意一下：

1. 塑胶模具要有足够的刚度，否则在合模保压时容易产生变形，造成飞边；不同材料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。

2. 塑胶模具加工要选择合理的排期位置及其量的控制，避免出现因塑料注不满而产生产品缺料。

3. 塑胶模具加工与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故，并要拆卸方便。

4.选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，确保在顶出过程中注塑件产品不损坏。

5.注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保障塑料在收缩过程中补给塑料。

6.塑胶模具在没有回位弹簧的情况，跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。

7.塑胶模具材料的后处理不需要，塑料软，不需要硬度等什么要求，且热处理过程可能造成模具变形。

8.塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到镜面级，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大而造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

以上就是注塑模具厂家接受任务后要做准备的相关内容，希望对你有所帮助。