注塑件是经过注塑模具加工成型的产品，它的类型多样用途广泛，因此生产需求日益壮大，注塑加工厂家在生产注塑件时需要做好注塑模具零件的日常保养和维护工作，良好的模具才能维持注塑产品加工的生产线完整运行，那么注塑模具零件应该如何做好日常的保养呢？

　　1、表面防锈保养

　　模具的表面直接影响到注塑产品的外观质量，一旦表面受损会导致注塑件出现损伤，严重时出现变形或者无法生产加工，因此要及时对模具表面进行清理保养，生产完成立即涂专用的防锈蚀保养油，风干后置于干燥阴凉处存放，保证模具表面的光滑整洁，另外要注意避免尖锐物件触碰刮伤模具表面，如果有划痕或者锈点，应立即使用研磨机进行表面打磨抛光处理。

　　2、测试各部件性能数据

　　对注塑模具的各个零部件在正常运行时的性能数据，加工厂家应该提前测试并且记录，当模具零件性能正常时可以生产尺寸外观都准确的注塑产品，若注塑件成品出现误差，那么根据现有的误差信息可以确定模具的状态，及时找出模腔、型芯或冷却系统的问题并加以修正。

　　3、重要零件重点跟踪

　　重要的零件需要做重点跟踪监测，如顶出、导向零部件是维持模具的开合作用。一旦其中的零件出现损伤就会导致注塑件被卡住无法及时开合顶出，进而导致生产线被卡住，因此对于这个部件要重点跟踪，及时检测顶针部件的润滑度，保证生产正常运行。

　　以上就是注塑加工的模具零件日常保养的正确做法，一副经过正确维护保养的注塑模具，可以减少在注塑生产过程中的问题状况，避免因为模具保养不当导致注塑生产加工的效率低下，保证厂家快速产出交货，提高生产周期效率的同时，给生产厂家带来更好的客户口碑。