我们知道，对于任何一家注塑模具加工厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，而且随着运营成本的提升，做到有效降低注塑加工的耗能是工厂节能环保的重要手段之一，如何做？正常操作是注重注塑机本身节能技术的不断提升，除此之外，还需要注意各个加工步骤的正确操作甚至需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面全面考虑，那么注塑模具加工厂家具体该如何怎么做呢？

一、从生产车间考虑

生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活用能的要求。

1、电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量，不至于富余量过大造成无功能耗过大；对照明等厂房设备尽量考虑以有效的小单元进行分别控制。

2、建设高效冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统；优化车间整体生产布局。

二、从注塑机上考虑

1、注塑机是注塑车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。需要根据制品特点选择合适的注塑机；采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。

2、保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加；选用低压缩液压油，减少液压系统工作能源浪费。

3、采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能。

三、从注塑模具上考虑

模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响：

1、合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。

2、采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。

3、仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗，并实现更佳表面质量。

除以上三点，降低注塑模具加工的耗能还需要考虑物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加，这也是需要多加注意的！