了解注塑模具加工行业的朋友们可能会多少了解到其制造流程和基本的加工工艺，但详细如何做却并不是很清楚，今天我们就来看看好的注塑模具厂是如何做注塑模具设计的。注塑模具制作过程一共包括这六个方面：接受任务、模具设计、模具制造、模具检验及试模、改模及修模和模具保养。

其中，注塑模具设计步骤就包含这三个方面：

1、胶件排位

胶件排位是指根据客户的要求，将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺，排位时必须考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排位。

从注塑工艺角度排位需考虑以下几点：

a、流道长度；

b、流道废料；

c、浇口位置；

d、进胶平衡；

e、型腔压力平衡。

从模具结构角度需考虑一下几点：

a、满足封胶要求

b、满足模具结构空间要求:铲基，行位，斜顶等空间要求，模具结构件是否足够强度，多个运动件是否干涉，司筒位置要避开顶棍孔位置等。

c、充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置:排位需注意螺丝、顶针对冷却水孔的影响。

d、模具长宽比例是否协调:模具尽量紧凑，长宽比例适当，同时要考虑注射机安装要求。

2、报价图的绘制及订料

报价图是模具的初设计方案，也为模具订料提供参考说明。报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作的一个相对详细的标识。订料是在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单。订料需注意要根据模具的各种要求，要适当选择各种模具材料。

3、模具结构设计

模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考虑：

(1)注塑机的技术规格；

(2)塑胶的工艺性能；

(3)浇注系统，包括流道、浇口等；

(4)成型零部件；

(5)常用结构零部件；

(6)行位机构；

(7)顶出机构；

(8)模具温度控制；

(9)排气；

(10)模具材料。

模具设计需综合考虑各种因素，选择合理结构形式，满足模具成形目的。

a、胶件排位

在3D设计阶段，此时排位根据设计开始的2D排位做更深入的设计。

b、分模

选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平衡侧向压力，平坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避免产生尖钢，综合考虑产品外观等等需考虑好。

c、模具强度的校核与提高

d、模具零件的设计

模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形零件是指直接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等；结构零件是指用于安装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种动作的零件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距拉板、拉勾等等。

为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校核模具局部结构的强度。

注塑模具设计在注塑模具加工中属于一大重要环节，我们在选择注塑模具加工厂时要了解其过程，从而才能选择到比较好的注塑模具加工厂。以上内容希望对你有所帮助。