收集整理相关零件设计、成型工艺、成型设备、加工及特殊加工数据以便使用时设计模具。通常模具设计任务书是由结构设计师和模具设计师根据成型塑料制品零件的任务书提出的，模具设计师根据成型塑料制品零件的任务书和模具设计模具，下面一起和注塑模具厂家‍了解一下模具制作前要做哪些准备工作？

第1、消化塑件图纸了解零件的用途

分析塑件的加工性能、尺寸精度等技术要求，比如塑件在外观、颜色透明度、性能等方面有什么要求，塑件的几何结构、坡度、嵌件是否合理，焊痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，是否有涂层组装、电镀、涂胶、钻孔等后处理。选择塑件尺寸精度高的尺寸进行分析，看估算的成型公差是否低于塑件的公差，是否能成型出符合要求的塑件，此外还要了解塑料的塑化和成型工艺参数。

第2、了解工艺数据

分析工艺任务书对成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等提出的要求是否合适，是否可以实施。成型材料应满足塑件的强度要求，并具有良好的流动性、均匀性、各向同性和热稳定性。根据塑件的用途，成型材料应满足染色、金属化条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明度或反光性能、粘合性或可焊性等要求。

第3、成型设备的选择

根据成型设备的类型制作模具，所以要熟悉性能、规格和各种成型设备的特点。例如对于一台注塑机来说，在规格方面应该知道注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置和尺寸、喷嘴孔直径和喷嘴球面半径、浇口套定位环尺寸、模具大小厚度、模板行程等，初步估算模具的尺寸，确定模具是否可以在选定的注塑机上安装使用。

总而言之，注塑模具厂家在制作模具之前消化塑件图纸，了解零件的用途，消化工艺数据以及对成型设备的选择。确定模具类型的主要结构理想的模具结构是确定必要的成型设备，理想的型腔数，以及在可行的条件下，模具的工作本身就可以满足塑件的工艺技术和生产经济性的要求。