一般塑料产品的制造事先都需要进行塑胶成型步骤，然后再根据产品用途需要再将其加工成塑料半成品或塑料零部件，而注塑成型是塑料零部件最早的加工方式之一，大家都知道，把产品注塑成型是必须用到注塑机跟注塑模具等设备来共同完成的，本篇文章将介绍产品注塑成型的过程以及注塑成型需要的条件。

     注塑成型是将材料加热跟融化到模具当中，然后再进行冷却固化成型，具体的操作方法是通过注塑机的料斗。将一些颗粒状、粉末状的塑料送入加热的料斗当中。当这些塑料颗粒物变成融化状态后。机器的螺杆就会对其施压，然后再通过喷料嘴将其注入到低温的模具当中，这时候的材料就会冷却，形成模腔制作好的各种形状。最后打开模具并取出成型的塑料体，整个注塑过程就算完成。

      而注塑成型是塑料产品成型加工普遍常用的方法，它可以适用于所有的热性塑料和某些热固体塑料。我们生活中看到的摸到的产品大部分都是注塑成型制造出来的，同时。产品注塑成型也称为注射成型。因为他也是一种注射兼模具成型的方法。注塑成型的工艺周期很短，一般几秒钟或者几分钟就可以完成。注塑出来的产品重量从几克到几十公斤都有，具有适应性强，生产效率高，速度快一次成型的特点。可以适用于复杂形状，颜色多种多样，尺寸精确产量大或者非金属零部件的塑料产品制作。

注塑成型需要具备的四个条件。

1，使用先进的注塑机进行生产。

2，使用辅助设备完成，比如：干燥机、冷却机、碎料机等。

3，使用合适的塑料材料

4，有丰富经验的技术人员来操作机器