在pps注塑加工中，需要使用高速旋转的螺杆将聚苯硫醚颗粒熔化，再通过注塑机的喷嘴喷出成型。因为只有在合适的注塑温度加工，才能保证产品质量。所以，在整个过程中必须要严格控制温度。如果加工经验不是特别多，那就需要反复试验，通过调整温度来评估产品品质。

pps注塑温度的选择应基其熔融点和熔体粘度的特性，pps的熔融点一般是在280℃-330℃之间。而为了保证材料的熔融和充模效果，通常会把注塑温度设置在230°C至280°C之间。因为pps的注塑温度应根据材料种类、注塑设备和成型件要求等进行选择。一般在选择合适的注塑温度时，需要考虑以下几个因素：

1、材料供应商的建议温度范围。不同的pps材料供应商在出售产品时或会在产品上提供温度范围参考范围，所以可参考产品数据表或咨询供应商获取建议。

2、注塑设备的能力。在选择pps注塑温度时需要确保设备能够达到该温度，比如高温控制系统的温度限定范围，并可保持稳定。

3、成型件的要求。不同的产品的成型对温度的要求有所不同，因此需根据产品的结构、尺寸和性能要求来选择适当的注塑温度。

此外，注塑温度还受到模具温度、注射速度、射嘴温度等因素的影响。具体如下：

1、模具温度。模具温度对pps产品的性能和外观质量影响较大，模具温度过高会使得产品的热缩、变形，而温度过低则会使产品的成型效果不佳。具体的模具温度要根据产品的尺寸和厚度来调整。

2、注射速度。注射速度过快会导致产品出现热缩痕或气泡等，而速度过慢则会使产品表面不均。在设置注射速度时要与注塑温度相匹配。

3、射嘴温度。射嘴温度过低会导致材料无法完全熔融，温度过高则会使材料过早凝固，进而影响成型效果。

综上所述，pps注塑温度的选择主要取决于的聚苯硫醚熔融点和熔体粘度，同时还要考虑模具温度、注射速度和射嘴温度等因素对其的影响。选择合适的注塑温度，不仅能够保证产品的成型质量和性能，还能提高生产效率和降低生产成本。