pps就是聚苯硫醚，这是一种高性能的工程注塑料，具有优良的热稳定性、耐高温性和耐磨性等特点，能够很好适应于高温、高压等恶劣环境。如果pps注塑泡水了，可能会导致形状失真、吸水性增加等。由于注塑过程中没有正确密封或材料存在缺陷等，所以会出现泡水的情况。此时，则需要采取一些有效的措施。

1、找出pps注塑泡水的原因。解决pps注塑泡水问题的关键在于及时找到原因，常见的原因有注塑设备的运行不良、模具密封不佳、材料质量不过关等。在处理泡水问题之前，需要进行详细地检查和分析，以确定导致泡水的根本原因。

2、维修或更换对应的设备。如果是注塑设备运行不良所致可采取三种处理措施：一是

检查注塑设备的温度控制系统，确保温控足够准确。二是调整注塑设备的注射速度和压力，以免注射压力过高或过低。三是检查注塑机在注塑过程中的保压时间和冷却时间，要设置合理的参数。

3、维修或更换模具。如果是模具密封不佳，比如出现裂缝或损坏等情况，也需要进行维修或更换。此时可检查模具的密封性，确保无泄漏的情况。同时，也可以考虑在模具上使用辅助密封材料，比如橡胶密封圈等。

4、更换制作材料。在出现泡水问题时应查询材料的原产地、生产批次等信息，并与供应商沟通进行更换。如果材料存在严重质量问题，建议选择更可靠的供应商生产的材料。

总之，针对pps注塑泡水的问题，可以采取多种方法进行处理，但必须明确原因。因为pps注塑在水中浸泡会失去自身的特点，生产出来的产品质量肯定是不合格的。因此，通过综合应用这些措施，可以有效地解决泡水问题，提高产品的质量和工艺稳定性，这对注塑制造商和消费者都非常重要。