注塑加工行业已经发展多年，相关技术在不断的进步，总体上已经很成熟。不过在生产注塑件的过程中依然还存在比较多的问题，出现产品缺陷是不可避免的，这需要厂家不断去优化生产的工艺。那么，注塑件常见缺陷有哪些呢？

一、表面产生气泡

接触过注塑加工的人都知道，加工过程中注塑件的表面产生气泡是很常见的事情，如果气泡太大，或者数量太多的话，那么注塑件的质量肯定是不合格的。之所以会产生气泡，主要是因为注塑件的压力或者速度参数没有设置好，还有材料的含水量过高也可能会导致这个问题，需要反复调试解决。

二、烧结和流痕

烧结和流痕也是注塑件常见缺陷，在注塑件的表面或者内部都有可能出现烧结，也就是热分解的现象，这个出现的程度大小各有不同，一般都是模具温度过高导致的。流痕的话则是注塑件表面出现较为明显的痕迹，包括凹痕，以及熔接线等，同样会严重影响到注塑件的外观，一般是模具温度不均匀导致。

三、毛刺和毛边

在注塑加工过程中，如果材料流动性比较差，或者是模具设计存在缺陷，注塑机的压力和速度参数设置不合理，都有可能导致毛刺和毛边的情况，如果比较轻微的话可以通过后期修理解决，但关键还是要在工艺流程上解决，否则会严重影响到生产的效率。

四、缩孔和变形

遇到注塑件缩孔问题的概率也比较高，这种问题大多数情况下出现在表面，偶尔也会出现在产品的内部，通常是模具温度或者是注塑件压力设置不当造成的。而变形问题则是材料没有用对，或者是模具本身设计不合理所致。

综上所述，注塑件常见缺陷有很多，导致这些缺陷的主要原因就是材料选，模具设计，以及注塑机参数设置环节出现了问题。