随着工业化进程的快速发展，很多行业都要用到精密注塑件，大到航空高新科技，小到生活的方方面面，涵盖了航空航天、汽车零部件、笔记本电子产品的精密仪器、运动器材、智能马桶及卫浴塑胶件、模具制造、检测工具等工业和生活产品。那什么是精密注塑，精密注塑指的是根据客户需求制造模型，然后通过精密注塑机设备生产出来的塑胶制品，精密注塑件的尺寸精度可达到0.01mm以下，一般精密注塑件的尺寸精度控制在千分之一至百分之一之间，是一种注射成型生产方式。

精密注塑件的技术重点难点在哪些方面：

（1）注射压力和塑化压力：在精密注塑设备注射成型过程中，一般都需要极高的注射压力，否则注塑件很难成型。目前的精密注塑加工注塑件的生产过程中，注射机的注射压力基本上都是以柱塞或者螺杆顶部对塑胶所施的压力来控制，对压力的稳定性有一定的影响。塑化压力一般是随着螺杆的设计、制品质量的要求以及塑胶的种类不同而随时调整和改变，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。所以注射压力和塑化压力如何设计和保持压力稳定不变，也是在精密注塑技术过程中的技术重难点。

（2）尺寸精度：精密注塑件要能达到要求的尺寸精度，需要综合考虑诸多因素，一般塑胶材料存在收缩的情况如何、模具尺寸是否符合要求、客户能接受的精度范围是多少。因此，在设计注塑件前期，需要结合实际情况，在模具设计尺寸方面便要综合考虑材料收缩率，合理控制精度，制作合适的尺寸，对于后续的成品质量控制是关键。

（3）注射速度：注射速度是精度注塑机制造出合格产品的一个重要技术指标。速度过快过慢都会影响精密注塑件的尺寸精度和质量，也是衡量能否生产出合格品的关键。

在精密注塑过程中，关注注塑技术重点，突破技术难点，才能减少残次品的发生，降低企业生产成本，生产出符合客户需要的产品。