注塑加工是当前重要的生产方式，各种注塑件都是通过这种方式加工生产出来的，已经成为了人们生活当中不可或缺的部分。而在进行注塑加工的过程中，损耗又是不可避免的，通过控制损耗可以有效的降低加工成本，使得厂家利润增加，该项工作的重要性不言而喻。那么，应该如何降低注塑加工损耗呢？可以从哪些方面入手？

一、合理的模具设计

接触过注塑加工行业的朋友都知道，模具在加工环节起到了关键性的作用，如果模具结构设计不合理，则会导致试模次数的增加，而每一次试模都是有损耗的。在试模的时候会造成材料的浪费，以及人力和电力等方面的浪费，一开始就把模具设计得更加合理一些，那么试模过程中的损耗就可以大大降低。

二、工艺控制和模具维护

要想降低注塑加工损耗，除了做好模具设计外，对于加工的工艺也要严格把关，一旦工艺出现问题就会使得废品量和不良率的增加，甚至会导致客户的退货，在这个过程中会产生很多额外的资源损耗。另外，对于模具的日常维护也很重要，正确的维护可以让模具和设备保持良好的性能，延长使用的寿命，从而降低故障问题带来的损耗。

三、做好员工技术培训

当前的注塑的加工行业里，虽然已经有了很多自动设备的存在，但很多环节上依然需要人工进行操作，暂时无法替代。一旦员工技术培训不到位，操作过程中就会出现各种疏漏，造成材料的浪费，以及设备的损坏，还有不良品的增加。只有把员工培训工作做好，这些工作中造成的损耗才会减少。

综上所述，要降低注塑加工损耗需要从多方面入手，包括合理的模具设计，严格的工艺控制，以及专门的员工培训，每一项的都必须要做好才行。

关键词注塑 加工‍