注塑加工是通过注塑机和模具的配合制成各种塑料制品，虽然流程看起来比较简单，实际上却很复杂，因为在诸多的环节上都会影响到制品的实际质量。因此，对于注塑的加工厂而言，要想生产出高质量的塑胶质量就必须掌握核心的注塑加工工艺，在每一个环节上将火候掌握得当。关于注塑工艺的要点，下面给大家详细的介绍一下。

一、对压力的控制

注塑能否达到理想的成型效果，关键就在于注塑压力的控制，这其中有着很多微妙的变化，因为涉及到的因素是非常复杂的。各种注塑材料在粘度上本身就各有不同，而压力对粘度会造成直接的影响，必须根据材料特性和产品要求来调试注塑压力，让其达到一个理想的值。实际生产中，往往需要反复的调试，这样才能够把工艺流程给确定下来。

二、对注射温度的控制

注塑加工工艺还讲究对注射温度的控制，当原料颗粒被加热为流体后，不同的温度对于成型效果是有直接影响的。这就涉及到了料筒烤温的配置，生产过程中要充分了解材料特性，根据材料特点来设置好注射温度，确保其进入模具后可以顺利的成型。此外，不同模具对于注射温度要求也有所不同，两者之间的平衡需要把控好。

三、对注射速度的控制

在注塑生产过程中，注射速度的影响也非常大，在整个工艺流程是属于非常重要的一环。一旦注射速度没有控制好，很容易会导致注塑件出现熔点痕和水纹等瑕疵，如果是质量要求比较高的产品，这种瑕疵肯定是不允许的。通过控制注射速度，可以让注塑件表面光泽度和平滑度更加理想。

以上就是注塑加工工艺的几大要点介绍，注塑加工不仅需要依赖于先进的设备，对于工艺的把控也非常关键。

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