随着注塑加工产品在众多领域发挥重要作用，客户对注塑制品的材料也有了更多要求，常见的注塑产品材料有聚苯乙烯、聚丙烯、尼龙、聚甲醛和ABS等材料，不同的注塑材料有不一样的产品特质，在生产时也有不同的生产加工要求，下面就尼龙材料在注塑生产加工过程中如何保证产品质量做一个简单介绍。

　　1、保持材料干燥

　　由于尼龙材料具有较强的吸水性，而尼龙一旦吸水过多潮湿达到一定数值，材料的粘度会急剧下降，并且产品在成型过程中会出现大量的气泡和银丝，注塑产品的机械强度变低，质量下降且外形不美观，进而导致产品合格率降低，所以尼龙注塑过程必须保证材料的干燥性。

　　2、把控温度的稳定和高低

　　尼龙材料是一种结晶性树脂具有一定的流变特性，在注塑过程中需要把控温度稳定在熔点范围之内，当温度超过熔点范围时材料的粘度变小，流动性加大容易导致熔料溢出模具；另外除透明尼龙外大多数尼龙的结晶度都较高，模具温度对其结晶影响较大，直接影响到尼龙注塑制品的拉伸强度、硬度和耐磨性等特质，所以温度也是影响尼龙注塑产品的重要因素需要仔细把控。

　　3、注意尼龙材质的收缩率

　　尼龙材料的膨胀系数变化较敏感，因此存在较大的收缩率问题，在注塑加工过程中很多工艺操作会对收缩率产生影响，如模具的温度、注射压力、冷却成型时间等，都会对尼龙注塑产品产生不同的内应力，内应力过大就会导致产品变形开裂，因此注意尼龙材质的收缩率可以更好保证注塑产品的质量。

　　以上就是影响尼龙注塑产品质量的几个因素，注塑厂家在生产加工时应该保证尼龙材料的干燥性、流变性、结晶度和收缩率等多项参数，在尼龙注塑生产过程中严格遵守操作要求，把控加工温度、注射压力、冷却时间等工艺标准，力求生产出质量更稳定的尼龙注塑件。