在生产塑料制品的时候，注塑加工模具是必不可少的，通过这些模具可以让塑料制品快速的成型，高效完成各种产品的生产。这种模具有着较高的精密要求，使用期间产生的细微磨损都可能会导致模具走形，无法达到相应的质量要求。为了确保模具有更长的使用寿命，期间需要做好模具的保养工作。

一、生产过程中的保养

生产塑料制品需要进行高温的溶解，然后把熔料注射到模具当中逐渐成型，这个过程中模具需要承受高温和高压的考验，如果注射压力过大的话，对于模具损伤就会比较严重。为了降低生产过程中的模具损耗，需要做好注射压力和速度的调整，并且要合理的控制熔料的温度，如果出现卡模的情况需要及时的解决，找到问题根源，避免造成进一步的损害。

二、生产过后的保养

当注塑加工模具处于闲置状态的时候同样需要进行保养，首先要在模具内部涂抹防锈油，以及脱模剂，这样可以避免模具在闲置过程中生锈和腐蚀。在模具停止使用的过程中，要注意闭合，防止与潮湿空气接触，避免灰尘等杂物进入到模具内芯。在重新启用的时候，必须对模具内外进行全面的清洁，防止有异物导致模具无法正常生产。

三、建立完善的保养制度

注塑模具的种类有很多，不同模具的保养方式会存在一定的差异，为了保障每一种模具的性能，必须要建立起完善的保养制度，并且严格的去执行。除了对模具使用者进行养护知识培训以外，还可以成立专门的模具管理部门，按照保养制度定期对模具进行养护，这是提高模具使用寿命不可或缺的。

关于注塑加工模具的保养，可以从以上几个方面入手，在每一个细节方面都要足够的重视，否则模具使用期间就很容易出现问题。