有过注塑经验的人，或者说与注塑加工厂合作过的人，应该都清楚在注塑过程中，难免会出现质量方面的问题，甚至有些问题还是无法避免的，只能争取降低这种可能性。注塑件流纹现象就是其中一个可能存在质量问题的情况，而产生这种流纹的原因有以下这几点，可以帮助有需求的用户规避这一问题的产生。

1、模具的影响

许多注塑加工制品制作，需要利用到模具，所使用的模具设计不同，那么就会影响到注塑件流纹的产生。像模面温度太低，会造成流纹产生；流道、浇口大小以及数量，也会影响到流纹产生的概率，因而在模具方面的影响要多注意，同时对于模具的排气一定要充足，有效降低流纹产生的可能性。

2、成型条件的影响

注塑成型是需要一定的加工条件的，例如温度、速度以及停留的时间等等，这些都是成型的时候需要考虑到的因素，根据不同的塑料制品所需要的成型条件也会有区别。需要特别注意的是，料管温度、材料循环时间、材料在料管停留时间，这三点都是容易造成注塑件流纹的产生因素所在。

3、加工手法的影响

许多用户在进行注塑生产加工的时候，会选择一家可靠性较强的加工厂合作，其原因就是因为，加工经验会更丰富，懂得各个不同产品需要在怎样的条件下进行加工，会更有利于注塑成型，避免出现流纹现象。而加工手法也就是影响流纹的关键所在，经验充足的加工技师在手法方面更稳定，能够避免流纹产生，提高客户的产品质量，降低耗损的同时也是降低了成本的投入。

注塑件流纹的产生原因很多，只能降低概率，无法完全避免。但是比较有效的方式，则是选择一家经验充足的加工厂，对产品的品质会更有保障，降低流纹现象。