生活中一些常见的物品，有许多都是通过注塑加工而得来的，这种加工方式应用非常广泛，也受到许多用户的好评。注塑件出模是加工环节中比较重要的步骤之一，对于这一步骤，如果没有做好冷却工作，那么则会严重影响到注塑件的品质问题。具体会导致怎样的问题，可以参考以下几点内容。

一、注塑件形变

注塑件出模没有做好冷却工作，首先的一点比较明显的问题就是，会导致注塑件形变，或者出现翘曲现象。冷却的时间不够、冷却不够均匀，都是有可能让注塑件的外形发生改变的。因而在出模时，一定要充分做好冷却工作，同时让注塑件均匀的冷却到位，以防止个别部位质量出问题。

二、导致松弛现象

在注塑加工中，会涉及到“应力”作用，通俗一点来解释就是，一种因为外部作用而导致内部发生内力改变的想象。在注塑件出模之后仍然会有残余的应力，没有做好冷却工作让温度降低，那么残留的应力可能会导致注塑件出现松弛现象，从而让整个注塑件都出现变形。

三、细节做工粗糙

注塑件出模做好冷却工作，其实就是要让塑料制品能够得到固化，具备一定的刚性，从而确保注塑件不至于轻易出现形变等等情况，这也算是质量的一部分。冷却不充分，让注塑件个别地方产生问题，那么整体的细节做工基本上是无法满足客户要求的，像这样的注塑件无疑是不合格的产品。

注塑件出模需要做好冷却工作，并且要让注塑件各个部位都能够做到均匀冷却，这样的方式才是正确的冷却操作，可以保证注塑产品的品质过关。因此，要选择可靠的注塑厂合作，加工师傅能够更懂得如何操作可以获得高质量的注塑件，同时有效降低客户这部分的成本费用，降低报废率。