注塑加工是一门实践性很强的行业。我们在注塑生产过程中需要使用到很多的材料，这些会给注塑车间的管理带来一定的工作难度。与其他行业相比，对注塑车间的各级工作人员的要求会更高。掌握各种塑料的工艺性能及特性，是每一位注塑人都必须懂得的基础知识，否则在注塑过程中，出现异常现象时，会难以处理。那么，注塑加工工艺中会出现哪些影响因素呢？

1、热塑性塑料在注塑成型的时候会普遍存在结晶化形的现象，这会造成结晶的体积发生改变，内应力强，锁定在注塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素。热塑性塑料盒热固性塑料相比，其收缩率较大、收缩率范围宽、方向性明显。

2、注塑件特性注塑成型时熔融料与型腔表层接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使注塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以注塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

3、下料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及注塑成型时间。直接的下料口、下料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，下料口宽及长度短的则方向性小。距下料口近的或与料流方向平行的则收缩大。

4、注塑模具温度过高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其是对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与注塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接关系到每一部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。

以上就是注塑加工工艺中会出现的影响因素，但这并不是非常完整的，想要了解更多详细情况，可以到固特科工业进行了解。