说到注塑相信大家一点都不陌生，在生活中我们常见的很多成型的产品都是经过注塑工艺而成的，而pps注塑则是注塑中的一种，由于pps材料在绝缘性方面的表现，以及质地方面的优势从而很受欢迎，pps注塑成品在耐水、耐化学等等方面，有着很强的性能，所以在各种化学和高湿度的使用环境，它有着自己较为独特的适应性，这样也就让它在使用的时候，有着自己的针对性，但PPS设计过程中有很多需要注意的细节：

1、制品设计方面的注意事项

我们知道PPS为结晶性树脂，在产品角度和壁厚变化处会产生应力集中设计时要注意，产品的上角部加R，并且尽可能地使壁厚均匀。只有在合适的位置适当加入加强筋，才可以提高制品的强度、刚度，消除残留应力，提高流动性，对成品质量的把控这一步很关键。

2、在钢材的加工选择方面注意事项

很多材质都是在高温下才成型的，自然地PPS也不例外，因此模具材料应以模具温度140~150℃为基准，用于批量制造产品的模具应选用高熔钢，或SK,SKD,SKH等材料，表面光洁度应控制在10S以下。

3. 流道与浇口设计方面需要注意

模具的流道形状宜选择圆形或梯形，同时开设冷料井，对不可避免地出现熔接痕的制品，可以在模具熔接痕发生处设置溢流区，改变树脂的流动方向，以提高熔接痕强度。

除此之外还需要注意的是它的成型收缩率随模具温度相应变化，所以在设计的时候需要考虑模具的尺寸。