众所周知，生活中一般的塑料制品几乎都是经过注塑加工成型的，注塑工艺的过程主要包括以下这几个阶段，先是填充其次是保压，再者就是冷却，随后是脱模，值得注意的是，这几个阶段的工艺效果会直接影响到整个产品质量的好坏，特别是透明塑料的注塑加工，那么在加工的过程中需要注意哪些问题？

一、对所有细节提出严格要求

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对 原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

二、注意加工工艺参数

由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理又有以下这些要求：

（1）干燥

原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。

加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

（2）机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

（3）在模具设计上应注意的问题

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均 造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质；

除此之外，需要注意的是，透明塑料注塑加工过程种由于塑料制品壁厚，制品厚度越大，冷却时间越长。常规的是，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是按照塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍。