近些年注塑模具生产厂家已为市场源源不断输入了大批高质量的注塑模具。这些注塑模具无论从选材上、模具分型面的选择上以及模架上都符合了相关规范的要求，特别是那些知名度较高的注塑模具分型面更是在市场上广泛流行，现在注塑模具厂家‍就注塑模具分型面的选择应遵循哪些原则作简要阐述：

1.注塑分型面的选择应有助于塑件脱模

众所周知注塑机的顶出装置是在冻膜的一侧，所以在进行模具分型面选择时，应尽量选择塑件在开模后留在动模一侧，如此一来，在动模部分设置的推出机构便可以快速推动塑件脱模，若是在定模内设置推出，那则有可能会增加模具的复杂程度。

2. 模具分析面的选择还应该符合塑件的外观要求与功能要求

模具分型面无法自行选择塑料之间的光滑表面以及外观性，过于光滑的表面有可能会影响塑料模具的外观质量。特别那些塑料制件对于同轴度有着较高的要求，建议将模具分型面设置在模具的同一侧塑腔内更为妥当。

3.模具分型面的选择应有利于模具的加工和排气

模具分型面的选择还应根据实际情况进行选择，它既要适用于加工，又要适用于排气。常规的模具结构设计都倾向于选择平直分型面，但是也有一部分模具分型面为了排气的方便，而将排气渠道设置在塑料熔体流动方向的末端，这种设计更有助于快速排出模具型腔内的气体。

注塑模具分型面的选择与注塑模具的效果有着密不可分的关系。这也是许多人频频向注塑模具厂家请教的重要原因之一，而据某些厂家分享反馈表明注塑模具分型面的选择除了需要有助于塑件脱模要求外，还需要符合塑件的外观要求与功能要求，并且还需要有利于模具的加工和排气。