在注塑模具的发展过程当中,很多企业过于重视方法论,但是实践过程当中遭遇到重重的阻碍,转而回到钻研塑料原材料,而恰恰忽略了后续对于整体的检测,尤其是元件的检测装置和技术的升级,随着注塑模具的应用范围越来越广泛,它的相关研究已经成为了热点,企业和事业单位的共同研究,可以促进模具加工行业的进步,那么注塑模具加工有哪些快速的发展?

1、模具设计依据与设计方法的多样性

先进制造技术的发展使人们不再单纯地依赖产品图或产品样件来设计制作模具,反求工程技术的应用使产品的图片、照片或影象资料,甚至产品模具本身,都可以作为模具的设计依据。反求工程技术在消化、吸收国外先进模具技术方面具有突出的优势,并由此还带来设计思路上的变化。例如,有时可以先设计模具型腔,然后据此再完善产品设计图样。

2、模具可视化设计

随着软件技术的发展,注塑模具加工三维设计的诞生使模具实现了可视化设计、面向装配的设计。模具由二维设计到三维设计(3D)实现了模具设计技术的重大突破:模具三维设计立体、直观地再现了未来加工出的模具本体,设计资料可以直接用于加工,真正实现了CAD/CAM一体化和少、无图样加工;模具三维设计解决了二维设计难于解决的一系列问题,如干涉检查,模拟装配,CAE等;模具三维设计能对模具的可制造性加以评价,大大减少了设计失误。

3、新兴注射成型技术对模具设计进步

注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一,已发展和运用得相当成熟,且应用得非常普遍,但随着塑料制品应用得日益广泛,人们对塑料制品在精度、形状、功能和成本等方面提出了更高的要求。因而在传统注射成型技术的基础上,又发展出了一些新的注射成型工艺,如气体辅助注射、多点进料注射、层状注射、熔芯注射、低压注射等,以满足不同领域的需求”所有这些均需要注塑模具设计与制造体系做出相应的调整以满足成型要求。

另外,注塑模具加工正在朝着微成型技术方向发展,所以近些年来对于微成型技术的研究比较频繁,与此同时微成型技术可能会成为模具发展的一个新的分支,它们也符合产业化进程,因为它的潜力要巨大,发展空间相对饱满,这些都为注塑模具的未来发展奠定了充分的基础。