很多塑料制品在生产当中常会色差大等情况，这严重影响产品质量，出现这种情况主要是原料与色母的混合等存在问题，故会导致各种色差异常情况，而想要预防这些问题发生，关键是要注意对色差的合理控制。那么注塑厂在加工塑料产品时如何解决色差问题？

1、料筒温度要保持恒定

塑料产品在加工过程中料筒温度对于色差的影响也很大，通常如果出现某个加热圈损坏，那么整个加热部分就会造成失控，自然就会引发色差问题。不过，这种情况在生产时很容易被发现，如果看到加热圈周围有塑化不均的情况出现，则代表着加热控制部分失控，此时就会出现变色或者气斑等情况，遇到这种问题，必须要及时更换加热圈，同时还要注意对损坏的部分进行更换。

2、合理调整注塑工艺参数

当注塑工艺参数调整不当时也会出现色差情况，针对这种情况，尽量要注意调整当中不要改变注塑的温度以及色母的加入量，同时还要注意观察整个工艺参数对于色泽所产生的影响，如果出现色差情况的话，尽量要提升注射的速度，同时还可以调整注射时的温度，这样能够避免由于局部过热而导致出现色差情况。此外，尽量要注意控制好不同加热段的温度，保持恒定温度才可以预防色差不均等情况。

其实注塑厂在加工塑料制品时想要预防这些色差问题，关键还是要注意掌握料筒的温度以及对颜色变化的影响等，同时注塑厂‍提醒还要看色母量变化的趋势，不同的色母随着温度的改变，色母量也会发生转变，这种颜色规律是存在差异的，如果能够通过不断的试色来了解其变化的规律，自然就可以很好的调整好这种色差问题。