模具加工过程中有很多种环节需要考虑和准备，不仅仅在调节温度方面，甚至在成型过程中，排气过程中以及导向系统等等，都需要环环相扣，哪一个环节出现漏洞都会导致模型的失败，紧抓细节，那么，深圳注塑加工的过程中有哪几个收缩环节？

一、浇口凝固前的制品收缩

制品在浇口凝固前的收缩很大程度上取决于熔体的补偿能力。物料一进入模具内，由于此时模具温度较低，值得信赖的深圳注塑加工熔体温度急速下降，而熔体的密度和粘度在不断提高。熔体的补偿能力取决于保压压力的大小，以及在该压力下将熔体继续向模内传递的整个充模时间。这一过程要一直持续到浇口凝固并封闭为止。

二、冷却过程中的制品收缩

从浇口开始凝固直至脱模的整个阶段为冷却阶段。此阶段再无其它新的熔体进入模腔。放心的深圳注塑加工冷却过程中，制品的收缩与模具温度及冷却速率，制品来不及松弛，在某种程度上收缩率可能较小；如果模具温度高，冷却速度慢，分子有充分的松驰时间，收缩率就可能增大。

三、脱模后制品的自由收缩

深圳注塑加工脱模后的制品需在室温下静置一段时间，这是因为脱模后的制品还有一个自由收缩的过程。如果工艺条件设置不当，此段时间内还可能发生一些自然应力释放后的变形。

在整体系统中，深圳注塑加工通过浇注从流道进入，沿着主流道进入到构制品成型，通过定模，形成规矩的样式，通过压力进行成型，后经过冷却，冷却即收缩，利用循环的冷却水进行降温，模具的热量自然会进行瓦解，进而形成规范的样式。