注塑加工适合用于加工一些形状复杂的零件，还能实现自动化生产，提高工作的效率，设备将原材料加热融化后填充到模具中，根据产品的壁厚我们可以调整不同的速度，然后需要对模具施加一定的压力，增加塑料的密度，这样可以提升产品的质量，保压的过程要持续到冷却阶段，冷却成型后就可以释放压力进行脱模，使用顶杆脱模时要注意受力均匀，除此之外加工过程中还要注意什么呢？

1、毛边

在冷却过程中，如果模具内部的压力比较大，可能会出现毛边的情况，我们要注意观察产品的变化情况，适当降低压力，即使降低材料的温度，模具排气孔堵塞时也会出现毛边的情况，日常要注意清理模具。

2、射纹

在注塑加工中我们要给模具填充原材料，如果速度太快的话，会导致模具内部的空气排出受阻，从而形成射纹，我们在加热原料前可以先去除其中的税分，避免出现这种情况，射纹形成的条件也包括空气，所以在冷却过程中我们要确保压力。

3、脱模

脱模前我们需要预留出足够的冷却时间，否则容易导致产品出现变形的情况，如果脱模速度太快也会出现这样的问题，我们在脱模时不仅要受力均匀，还要控制速度，同时膜温也会影响成品的质量，要把握好合适的温度。

不同产品使用的原材料有一定的差距，我们在加工前要了解材料的特性，了解合适的温度，温度太高容易破坏原材料的结构，而且还会影响产品的质量，温度不够的话也会导致产品表面颜色不均匀，我们在注塑加工时要注意速度，避免出现毛边、缩水等情况，确保生产的质量，同时还要注意冷却的时间，留意产品的变化，并根据实际情况来调整。