对很多生产加工行业来说，注塑加工的重要性是不言而喻的，它在注塑材料和注塑成果之间起到了很重要的桥梁作用，如何有效降低注塑成本，提升注塑生产经济效益，有利于使企业和产品的竞争力以及核心力不断提升，那么如何才能将注塑成本有效降低，将加工效率有效提升呢？

1.不要只看价格，要综合考虑质量、周期、服务等各方面。

有些零件由于成型时用的是特殊标准，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

2.不要只看重产品设计，而将塑胶模具制造忽视掉

有些用户在开发产品或进行新产品的试制时，往往初期只看重产品研制和开发，忽视与塑胶模具制作单位之间的沟通。其实初步确定产品设计方案后，提前与注塑模具厂多多接触是有很多好处的。它可以保证所设计的产品有好的工艺，不会因为零件难以加工而对定型设计进行修改。

3.避免多头协作，尽量塑胶模具制作和生产加工一站式。

模具合格，不一定就能生产出合格的产品。这主要与零件的加工机床选型、工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关。有了好的模具，还要有好的成形加工，应当是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。

以上就是小编为大家总结的关于如何有效减少注塑加工成本，提升加工效率的几点措施，能否利用好这些措施，能否有效减少不必要的成本浪费，是提升规模生产效率的有效手段，希望小编总结的以上措施可以有效帮助大家更好地开展注塑生产加工工作。