模具，相信我们小时候都玩过。在小区下面的沙土堆下，用一个个小小的模具就可以就可以快速建造成小建筑、小动物、小汽车等，不同模具之间还可以相互配合，建造出大型器物的零件，然后把它们组合起来，其实现代加工工业生产零件也是这样，利用模具生产出不同的零件，不过他们的技法可比我们小儿科的东西复杂得多，利用的是热成型技术。注塑模具加工一般分为一下四个步骤。

填充阶段

填充过程是整个注塑加工起步，俗话说“万事开头难”用我们老师的话来说这一步既是重点也是难点。需要控制好力度和方向，使之均匀的涂布、熔融粘附在模腔的整个表面，不允许出现粘附不紧密以及出现空缺的情况，这种情况零件就直接作废了。另一方面，填充时需要趁热快速填充，做到快准狠。因为在高温区，高分子链活动性强，容易互相缠连在一，不容易出现空隙。

保压阶段

填充完成后，需要外加压力加熔融体压实，增加塑料密度，防止塑料受冷出现收缩现象，导致零件损坏。

冷却阶段

在注塑模具加工过程中，冷却系统的设计同样也是非常重要的一步，这一步对于时间的把控需要非常有经验。时间短了，脱模模具没有成型拿出来会因为外力而变形，时间长了，零件就可能粘连在模具内。

脱模阶段

不要以为到了这一步就万事大吉了，虽然已经冷却成型，但是如果脱模方式不正确会导致受力不均而损坏零件，这样会直接功亏一篑了，因此也要特别小心。

以上就是注塑模具加工的一般四个步骤，四个步骤缺一不可，都很重要，那一步出现了偏差都有可能导致零件损坏。注塑模具加工具有成本低、质量优、可以根据工厂需求个性化的铸造，灵活多变等优势，现在已是加工厂的主要加工方式。