注塑是目前主流的塑料磨具成型工艺，是通过高温将塑料融化以后倒入事先备好的磨具之内并施加一定压力，这样等冷却后我们就能得到与磨具形状一致的塑料产品，这种方法很适合大批量的塑料件生产。今天我们一块看下固特科工业塑料件深圳注塑厂‍的生产流程。

1.合模注射

合模：模具从打开状态到锁紧的过程。分为几个阶段快速合模中速合模，低压保护高压锁模。这个过程是为了合模动作平稳流畅保护模具锁紧模具。注射：螺杆前进将融料挤进模具注射阶段分为注射和保压。注射是让螺杆头前面的融料按照设定的参数前进融料在螺杆的推动下逐渐充满模具，由于高温的融料在固化过程要收缩所以还得有融料再次填充这个补缩阶段就是保压。

2.储料

储料也称为熔胶。注射阶段将融料消耗之后需要补充下一个循环的料量，储料就是补充融料并计量的过程。保压结束后螺杆旋转将物料从后面向前输送，在此期间由于剪切加热存在物料融化并在螺杆头部聚积。螺杆在储料的过程中并不主动后退，但随着螺杆前面料逐渐增多并建立起压力射嘴处又被模具内物料阻挡螺杆因此被融料推着向后运动达到计量点停止。螺杆后退的过程中受到的阻力称为背压也是螺杆前面融料的建立起的压力。螺杆后退的阻力可以通过背压阀调整使前端融料更加密实。

3.射退冷却

储料结束后螺杆主动后退一小点距离减小螺杆头部融料压力。防止压力过大造成溢出。这个过程注塑机只负责计时模具上的冷却水负责交换热量。进行下个动作冷却时间在整个周期中占比较大。

冷却完成之后我们就可以打开模具了，我们在开模过程中需要保持动作平稳流畅无抖动，开模的位置也要保持准确。开模之后会发现预制品很难取下，所以我们会事先在磨具上设置推板，只需轻轻一推预制品便会被轻松顶出。以上便是深圳注塑厂‍的基本生产流程。