注塑工艺看似简单，其实不然。注塑工艺对于模具温度压力以及操作和设备都有比较严格的要求，稍有不慎便会造成塑件出现外观结构方面的问题，还会出现变色气泡等一系列很难处理的情况。今天小编总结了深圳注塑厂‍在生产过程中经常遇到的工艺问题，希望能够帮助大家。

1. 产品注射不足

产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化当然还有其他多种的原因。设备方面的原因主要有：料斗中断料；料斗缩颈部分或全部堵塞；加料量不够或加料控制系统操作不正常；注压机塑化容量太小设备造成的注射周期反常等　注塑条件原因：注射压力太低；在注射周期中注射压力损失太大；注射时间太短以及全压时间太短；注射速率太慢等。

2. 飞边溢料

产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有注射力大于锁模力物料温度太高、排气不足加料过量模子上沾有异物等。模具问题：型腔和型芯未闭紧、型腔和型芯偏移、模板不平行、模板变形平米数你落入异物以及排气不足等。设备问题：制品的投影面积超过了注压机的注射面积、注压机模板安装调节不正确、设备造成的注射周期反常。

3、产品凹痕和气孔

产品凹痕通常由于制品上受力不足物料充模不足以及制品设计不合理凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气判断气孔造成的原因只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

温度是深圳注塑厂‍一个很重要的工艺参数，温度不当会引发各种工艺问题。物料太热造成过量收缩而物料太冷又会造成充料压实不足；除此之外模具的温度也是很重要的，模温太高造成模壁处物料不能很快固化而模温太低造成充模不足，另外模具温度不均匀局部过高也会造成各种问题。