塑胶外壳注塑是种相对低成本的生产方法，主要因为其生产效率高，材料成本相对较低。通过使用注塑机可以大规模生产出质量一致的塑胶外壳且缩短生产周期，从而降低了单位产品的生产成本。此外由于塑胶材料的可回收性使得注塑件在报废后可以通过回收再利用并进一步降低了总体成本。

1、设计灵活性

注塑成型技术具有极高的设计灵活性，使得设计师可以在不牺牲功能性的前提下实现创新。通过使用不同的材料和模具设计，可以制造出形状各异、功能丰富的塑胶外壳。例如某些注塑件可以包含嵌入式螺纹、细纹、凸起和其他复杂的设计元素，这些在传统的加工方法中可能是难以实现的。

2、机械性能

塑胶外壳注塑件通常具有优良的机械性能。通过选择合适的材料和设计合理的结构可以制造出具有高强度、刚性和耐冲击性的产品。例如某些工程塑料具有与金属相当的强度和硬度，同时又具有较好的轻量化和抗腐蚀性能。此外通过在注塑过程中添加纤维增强材料可以提高塑胶外壳的强度和耐热性。

3、耐久性

塑胶外壳注塑件通常具有较好的耐久性。由于其封闭的内部结构注塑件可以提供良好的防护以防止内部元件受到环境因素的影响。此外大多数塑胶材料具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性并可以在各种环境下保持稳定。这使得塑胶外壳注塑件在如电子、汽车和医疗等行业得到广泛应用。

塑胶外壳注塑还具有较好的定制化能力。通过使用不同的模具和材料可以根据特定需求定制出不同规格、颜色和功能的塑胶外壳。这种定制化的能力使得注塑件可以满足各种不同应用的需求，如消费电子、汽车配件和医疗器械等。同时也为产品研发和创新提供了更大的空间。‍