PPS(聚苯硫醚)是一种具有出色性能的工程塑料，广泛应用于汽车、电子、化工等领域。在产品制造过程中，PPS常常通过注塑成型来实现。那么，下面一起来了解下PPS注塑成型加工特点有哪些?

一、工艺特性

1、尽管铭基PPS具有较低的吸水率(0.02%左右)，为了减少喷嘴漏料，出现银丝及气泡，应将其干燥充分，应选用抽湿干燥机，干燥温度为130℃-140℃，干燥3~4h。

2、PPS是结晶性树脂，结晶度的高低影响制品的物理性能、成型收缩率、冲击强度、热变形温度、表面硬度、耐蠕变性、耐热性及耐候性等特性均受PPS树脂的结晶度控制，因此在各种品种的PPS成型时，应适当地控制模具温度(一般为 120~140℃)，但也不必将PPS的结晶度提高，即可以按照制品的特性加以控制结晶度，这是使用PPS的优点之一。

二、制品的设计

由于PPS是结晶性树脂，制品的角及壁厚变化部位将产生应力集中。在这些部位易产生开裂，尺寸变化、冲击强度下降。因此，设计时要注意，制品上角部加R，并尽量使壁厚均匀。在适当的位置添加加强筋，可增加制品的强度，刚性，消除残留应力，提高流动性。

三、注塑压力与注射速度

注塑压力和注射速度对熔体流动性影响很大，对充模和制品的质量起重要作用。注塑压力一般为80~130MPa，注射速度越快，产品的表面光洁度越好，但易发生产品翘曲，困气，烧焦，对此必须注意，一般使用中等注射速度。

四、料筒及螺杆

在多数情况下，PPS都加入玻璃纤维以增强其各种性能，这些材料对料筒和螺杆的磨损较大，所以应选用特制的耐腐蚀、耐磨损的料筒及螺杆。料筒温度为280~320℃，随着材料品种和制件结构的不同而改变，增强材料比纯料的料温高，薄壁件比厚壁件的料温高。

以上介绍的就是PPS注塑成型加工特点，PPS(聚苯硫醚)树脂是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能，通常用于注塑、挤出、模压和喷涂应用。随着科技的发展和工艺的改进，相信PPS注塑成型技术将不断创新和完善，为各行业提供更加优质的产品。‍