塑料开模注塑是一种常用的塑料加工工艺，它广泛应用于各个行业的产品制造中，其具有以下几个显著的工艺特点：

1. 可塑性强：塑料材料在一定温度和压力下可塑性强，易于形成各种复杂的产品形状。通过开模注塑工艺，可以将熔融状态的塑料材料注射到模具中，随后冷却固化形成所需形状的塑料制品。

2. 生产效率高：塑料开模注塑工艺具有生产效率高的优点。注塑机利用高压将塑料材料注入模具中，并在快速冷却后迅速取出成品，整个过程时间短暂。同时，注塑机可实现连续自动作业，大大提高了生产效率。

3. 产品质量稳定：塑料开模注塑工艺可实现高精度的产品制造。通过合理设计模具结构、准确设置注塑工艺参数以及对模具进行适当的维护保养，可以保证产品尺寸精度高、表面光滑，满足客户的各项要求。

4. 材料利用率高：塑料开模注塑工艺通过将熔融的塑料材料注射到模具中进行成型，相比其他加工工艺能够显著提高材料利用率。由于注塑机可实现准确的计量和控制，减少了浪费和损耗。

5. 自动化程度高：塑料开模注塑工艺具有较高的自动化程度。注塑机可配备自动上料、自动取出和自动测量等功能，减少了人力操作，提高了生产效率和安全性。

6. 设计灵活性强：塑料开模注塑工艺在产品设计方面具有较强的灵活性。通过合理设计模具结构，可以制造出各种复杂形状的产品，满足客户个性化需求。同时，也方便进行模具结构的改进和优化，以适应市场的变化和需求的更新。

综上所述，塑料开模注塑工艺具有可塑性强、生产效率高、产品质量稳定、材料利用率高、自动化程度高和设计灵活性强等特点。这些特点使得塑料开模注塑成为广泛应用于各个行业的重要生产工艺。